HR ပစ္စတင်များသည် နှစ်ထပ်တွန်းသည့် centrifuge ဖြစ်သည်။ မြန်မာ

HR800-N အဆင့်နှစ်ဆင့် ပစ္စတင်တွန်းစက်တွင် အလိုအလျောက် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ် slag ထုတ်လွှတ်မှု၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ပါဝါသုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊ အမြင့်ဆုံးဝန်မရှိခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် သေးငယ်သော ကောက်နှံများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို သံမဏိစတီးလ် သို့မဟုတ် အခြား အထူးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုနည်းပါးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော ပစ္စတင်တွန်းစက်သည် တွန်းထုတ်သည့်ယန္တရားအတွက် ပေါင်းစပ်ဆီဆလင်ဒါဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံပါသည်။ ဆီဆလင်ဒါသည် နောက်ပြန်လှည့်သော အဆို့ရှင်တံ၊ ဆလိုက်အဆို့ရှင်နှင့် ပစ္စတင်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းရှိသော ဆီဆလင်ဒါတွင် တွန်းခြင်းနှင့် နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းများ ပြီးမြောက်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းဖြင့် ဆီပေးဝေရေးဌာန၊ bearing support system၊ drum စသည်တို့ကို Ammonium bicarbonate၊ sodium chloride၊ gelatin၊ ဝါဂွမ်းမျိုးစေ့များ၊ flue gas desulfurization၊ မိလ္လာကုသမှု၊ မိလ္လာကုသမှု၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ဆားထုတ်လုပ်ရေး၊ အစားအသောက်၊ ဆေးဆိုင်၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးစသည်ဖြင့် အပါအဝင် အခြားစက်မှုနယ်ပယ်များ။

3 လုပ်ငန်းနိယာမနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့်နှစ်ဆင့် piston pusher centrifuge သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော filter အမျိုးအစား centrifuge ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ- ဒရမ်သည် အရှိန်အပြည့်ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ခွဲထုတ်ရန်လိုအပ်သည့် ဆိုင်းငံ့ထားသောအရည်ကို အစာစားပိုက်မှတစ်ဆင့် အထည်ဗန်းသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ပေးပို့သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုအကွက်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ဆိုင်းငံ့ထားသောအရည်ကို ပထမအဆင့်ဒရမ်တွင်တပ်ဆင်ထားသောဖန်သားပြင်ကွက်သို့အညီအမျှဖြန့်ဝေသည်။ အရည်အများစုကို ဖန်သားပြင်ကွက်လပ်နှင့် ပထမအဆင့်ဗုံ၏နံရံအပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဒရမ်ထဲမှ စွန့်ထုတ်ပြီး အစိုင်အခဲအဆင့်ကို စက်ဝိုင်းပုံကိတ်အကြွင်းအကျန်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဆန်ခါပေါ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပထမအဆင့် ဒရမ်သည် axial ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် လှည့်ပတ်ကာ အနောက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ပထမအဆင့်ဒရမ်၏ပြန်လေဖြတ်ခြင်းမှတဆင့်၊ slag အလွှာသည် ဒရမ်၏ axial direction တစ်လျှောက် တိကျသောအကွာအဝေးတစ်ခုအထိ တွန်းပို့သည်။ ပထမအဆင့် ဒရမ်ကို လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင်၊ မျက်နှာပြင်အလွတ်မျက်နှာပြင်သည် အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းထားသော ဆိုင်းထိန်းစနစ်ဖြင့် ပြည့်နေပြီး စစ်ထုတ်သည့်ကိတ်မုန့်အလွှာအသစ်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ပထမအဆင့် ဒရမ်၏ ဆက်တိုက် အပြန်အလှန် ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ၊ စစ်ထုတ်ကျန်အလွှာသည် ရှေ့သို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤအဆက်မပြတ် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်လှုပ်ရှားမှုသည် ဇကာကိတ်၏သွေးခုန်နှုန်းကို ရှေ့သို့တွန်းပို့ကာ ဇကာကိတ်ကို ပိုမိုခြောက်သွေ့စေပါသည်။ Filter ကိတ်မုန့်သည် ပထမအဆင့်ဒရမ်မှ ဖယ်ထုတ်ပြီး ဒုတိယအဆင့်ဒရမ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ စစ်ထုတ်သည့်ကိတ်မုန့်သည် ချောင်နေပြီး ဒုတိယအဆင့်ဗုံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန်လည်ဖြန့်ဝေပြီး ဆက်တိုက်ထုတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း, ဇကာကိတ်မုန့်ကိုလည်းဆေးကြောနိုင်ပါတယ်။ Filter ကိတ်မုန့်ကို ဒုတိယအဆင့် ဒရမ်မှ တွန်းထုတ်ပြီး အစုလိုက် တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်သောအခါ၊ စစ်ထုတ်သည့် ကိတ်မုန့်သည် ၎င်း၏ မြေဆွဲအားကြောင့် စက်မှ ထွက်လာသည်။

Filter အကြွင်းအကျန်များကို စက်တွင် ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါက၊ အဝတ်လျှော်ရည်ကို အဝတ်လျှော်ပြွန် သို့မဟုတ် အခြားအ၀တ်လျှော်စက်မှတဆင့် စစ်ထုတ်ကျန်အလွှာပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြန့်ဝေပါသည်။ ခွဲထုတ်ထားသော filtrate ကို အဝတ်လျှော်ရည်နှင့်အတူ စက်အဖုံးတွင် စုဆောင်းပြီး discharge port မှတဆင့် ထုတ်ပေးသည်။ လိုအပ်ပါက filtrate နှင့် washer solution တို့ကို သီးခြားခွဲထုတ်နိုင်သည်။

ဒရမ်၏လှည့်ခြင်းကို တြိဂံပုံ ခါးပတ်မှတဆင့် လျှပ်စစ်မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ ပထမအဆင့် ဒရမ်၏ အပြန်အလှန် ရွေ့လျားမှုကို ပေါင်းစပ်ဆီဆလင်ဒါမှတဆင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် ရရှိသည်။